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      齿轮厂家:齿轮定制加工工艺路线

      发布于:2020-06-18 09:30

      齿轮定制毛坯制造:
      锻造:1. 自由锻造:用于品种多,单件小批量生产;2. 模锻:主要用于大批量生产
      铸造:用于铸铁齿轮毛坯生产
      齿坯加工

      齿轮定制轴类齿坯加工:
      1.铣两端面(
      2.打两中心孔(
      3.精车轴颈、外圆、圆锥和端面
      4.磨工艺轴颈和定位端面

      齿轮定制盘类齿轮加工:
      1.车端面,镗内孔,粗精加工分两道工序完成
      2.车端面,镗内孔,粗精加工在一次装夹中完成
      3.拉内孔,车端面和外圆工艺
      加工花键、键槽、螺纹等
      根据生产规模,设备情况和精度要求,可以灵活采用多种组合方案;根据不同精度要求选择相应的加工方法,如拉、插、车、磨等。

      齿轮定制齿形粗加工和半精加工:
      根据精度要求,从整体毛坯上切出齿槽,有时在槽侧留出适当的精加工余量。
      圆柱齿轮:成形铣削、滚齿、插齿等;
      直齿圆锥齿轮:成形铣削、精锻、粗拉齿、刨齿等
      曲线齿锥齿轮:精锻,专用粗切机铣齿等
      齿形精加工(热处理前)
      圆柱齿轮:滚、插、剃、挤
      直齿圆锥齿轮:刨齿、双刀盘铣齿、圆拉法拉齿
      曲线齿锥齿轮:铣齿
      齿端倒角去毛刺
      换档齿轮:齿端按要求修整成要求的形状;一般齿轮:去掉齿两边锐边、毛刺
      齿轮几何精度检验
      不要求热处理的齿轮,本工序为终检,否则为中间检验
      热处理
      根据材料不同,要求不同而异,常用:调质、渗碳淬火、高频淬火
      安装基准面的精加工
      轴类齿轮:精磨各安装轴颈和定位端面,修整中心孔;盘类齿轮:精磨内孔及定位端面;本工序多用于分度圆或分度圆锥作定位基准

      齿轮定制齿形加工(热处理后):

      根据齿轮的精度要求、生产批量和尺寸形状选择加工方法

      磨齿:用于精度要求较高的圆柱、圆锥齿轮,生产效率低

      王行齿:用于降低表面粗糙度,降低噪声,生产效率很高,主要用于大批量生产

      研齿:用于曲线齿锥齿轮,可降低表面粗糙度,降低噪声及改善接触区

      强力喷丸:提高齿轮的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度

      磷化处理:为减小齿面间的摩擦,齿面应该进行磷化处理

      作用:降低摩擦系数;在高载荷下防止擦面胶合

      清理齿面:去除齿面的毛刺、污物

      成品齿轮的检验:

      圆柱齿轮:按图纸要求检验其几何精度、接触区、噪声

      圆锥齿轮:在滚动检验机上配对,检验接触区位置、大小和形状,并检验噪声,按配对齿轮打上标记,以便成对装配使用。

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