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      莱芜泰山齿轮:高速加工模具工艺处理应遵循的原则

      发布于:2019-09-06 17:59
      高速加工模具技术中,工艺技术是配合机床和刀具使用的关键因素,高速切削模具工艺技术主要包括:(1)针对不同材料的高速切削模具工艺试验:使用刀具时,需参考厂家提供的参数,结合实际工艺经验;(2)高速切削的加工刀具路径及编程:高速切削模具工艺技术中刀具路径、进刀方式和进给量是主要内容。高速切削模具工艺技术中的许多刀具路径处理方法是为了减少刀具磨损、延长刀具使用寿命,因此刀具在高速切削进给中的轨迹比普通加工复杂得多。
      高速加工模具工艺处理应该遵循以下原则:
      ①采用小直径刀具精加工时,切削速度随着材料硬度的增加而降低。
      ②保持相对平稳的进给量和进给速度,切削载荷连续,减少突变,缓进缓退。避免直接垂直向下进刀而导致崩刃,斜线轨迹进刀的铣削力逐渐加大,对刀具和主轴的冲击小,可明显减少崩刃;螺旋式轨迹进刀切入,更适合型腔模具的高速加工。
      ③小进给量、小刀纹切削。通常进给量小于铣刀直径10%,进给宽度小于铣刀直径40%。
      ④保留均匀精加工余量。
      ⑤保持单刃切削。
      高速加工进给路径方式:
      ①尽量避免直拐角的铣削运动;拐角处用螺旋线进给切削,保持切削载荷的平稳。
      ②尽量避免工件外的进刀与退刀运动,直接从轮廓进入下一个深度。采用斜向逐渐进给切入或螺旋线切入。
      ③恒定每刃进给,以螺旋线或摆线路径进给加工平面,并且保持单刃切削。孔加工时采用铣削高速进给完成,不仅可提高表面质量,而且可延长刀具寿命。
      ④轮廓加工时保持在水平面上(等高线),每层进刀深度相同。在进入下一个深度时,逐渐进给切入。
      ⑤加工槽等较小尺寸形状时,选用直径小于形状尺寸的刀具,以螺旋线或摆线路径进给,保持单刃切削。
      在高速加工模具工艺时要遵循5原则,同时高速切削模具中使用的刀具路径处理策略过于复杂,工作量很大,在一定程度上影响了高速切削模具技术的应用,因此能够通过自动编程软件实现。
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